
Produktionsutveckling som effektiviserar din verksamhet och skapar långsiktig lönsamhet
Utforska våra lösningar inom produktionsutveckling:
Produktionsutveckling som skapar mätbara resultat
Axelent Solutions är er partner för skräddarsydda lösningar som inte bara möter, utan överträffar era förväntningar. Oavsett om ni behöver punktinsatser eller långsiktiga utvecklingsprojekt står vi redo att stödja er hela vägen. Vi erbjuder specialiserad kompetens inom fem centrala områden: Lean, produktionsteknik, simulering, industriautomation och logistik.
Vi vet att vardagens uppgifter ofta kan förhindra tid till strategisk utveckling. Därför hjälper vi er att ta kontroll över produktionsutvecklingen så ni kan leverera idag, och samtidigt bygga en ännu starkare och mer konkurrenskraftig verksamhet för morgondagen. Vi har bred erfarenhet från industrins olika branscher och fokuserar på att skapa verkliga, mätbara resultat: ökad kapacitet, lägre kostnader och bättre lönsamhet.
En personlig konsultfirma med stor flexibilitet
Med Axelent Solutions får ni inte bara en samarbetspartner, ni får tillgång till ett erfaret team som kompletterar er organisation med kompetens som kanske inte finns internt idag. Våra konsulter är självgående och har med sig en bred verktygslåda. Vi erbjuder både resursuppdrag och projektåtaganden, eller en kombination.
Vi arbetar nära er, både strategiskt och operativt, och anpassar alltid våra insatser efter era specifika förutsättningar och mål. Tack vare vårt starka personliga varumärke kan vi agera snabbt, effektivt och flexibelt när behoven förändras, där du som produktionschef kan luta dig tillbaka. Vi är vana att snabbt sätta oss in i nya miljöer, identifiera förbättringsmöjligheter och driva förändring med fokus på värdeskapande.
Resursuppdrag
Våra konsulter är på plats hos er, ingår i ert utvecklingsteam eller verksamhet och arbetar löpande med bred eller spetskompetens inom produktionsutveckling.
Projektåtaganden
Vi utför punktinsatser av utvecklingsprojekt under en period, från några timmar till flera månader, där ni får konternuerlig uppföljning av projektets process. Vi använder vår expertis för att lösa ert problem och identifiera den bästa lösningen.
Kostnadsfri produktionsnalys
Axelent Solutions erbjuder en helt kostnadsfri Rapid Plant Assessment (RPA) – ett effektivt verktyg för att snabbt kartlägga och analysera nuläget i er produktion och en möjlighet för din verksamhet att få professionell rådgivning. Med vår nulägesanalys kan ni snabbt få en grund för beslut som förbättrar er produktion – utan några kostnader.


LEAN Production
Vårt LEAN-erbjudande inkluderar flaskhalsreducering, OEE/TAK-analys, Kaizen, Värdeflödesanalys (VSM), 5S, samt TQM och TPM för att maximera produktiviteten.

Produktionsteknik
Vi förbättrar processer genom tidsstudier, frekvensstudier, SMED för ställtidsreducering, linjebalansering, ergonomiska lösningar, kvalitetsverktyg och agil tillverkning.

Logistik
Vi hjälper er planera genom fabriks- och lagerlayouter, flödesscheman, lageroptimering och lagerstyrning.

Industriautomation
Få hjälp med investeringsbeslut, hela vägen från förstudier och konceptframtagning, till investeringsunderlag. Vi hjälper dig att navigera vid maskinköp för att maximera din ROI.

Simulering
Genom digitala tvillingar och flödessimuleringar för både nuvarande och framtida lägen hjälper vi er att beräkna och förbättra kapaciteten utan större investeringar.
Vad vi gjort hos våra kunder

BraunAbility
Axelent Solutions har hjälpt BraunAbility att öka sin output på en specifik produktionslinje med 15-20 % tack vare en frekvensstudie, analys av data och råd kring förändringarna efter samarbetets slut.

Hillerstorps Special Emballage
För att stötta sin tillväxt anlitade de Axelent Solutions, som på plats analyserade processer, identifierade flaskhalsar och tog fram strategier för förbättring. Vi genomförde även en värdeflödes- och lageranalys för att säkerställa att flöden och lagernivåer matchade produktionen.

Stena Stål
Vi var del av en förstudie för Stena Ståls största investeringsprojekt någonsin. Genom simulering och digitala tvillingar analyserades fabriksflödet för att identifiera flaskhalsar, optimera layout och förbättra ledtider och lastningsprocesser.